[一]、閥門機(jī)床工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)
五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)支持任意角度加工，輕松實(shí)現(xiàn)閥門球體、閥座的復(fù)雜曲面成型！通過RTCP刀具中心點(diǎn)控制技術(shù)，曲面輪廓誤差＜0.005mm，為航空航天閥門制造提供關(guān)鍵技術(shù)支持。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與CBN超硬刀具！結(jié)合超聲波振動切削技術(shù)，切削效率提升3倍，刀具壽命延長5倍，成功解決核電閥門核心部件的加工難題。整體采用HT300鑄鐵鑄造，經(jīng)三次時效處理內(nèi)應(yīng)力！大跨度三角筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比同類產(chǎn)品提升60%，連續(xù)運(yùn)行10年精度衰減＜0.008mm，成為企業(yè)生產(chǎn)的“定海神針”。重量僅150kg的輕量化設(shè)計(jì)，支持叉車搬運(yùn)！配備鋰電池供電系統(tǒng)與無線數(shù)控終端，閥門專機(jī)可在施工現(xiàn)場完成閥門維修加工。已廣泛應(yīng)用于石油管道搶修、船舶閥門應(yīng)急處理等場景。采用標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計(jì)，可自由搭配車削模塊、銑削模塊、深孔鉆模塊！企業(yè)可根據(jù)訂單需求靈活擴(kuò)展功能，設(shè)備升級無需整體換，讓每一次投資都能創(chuàng)造較大價值。以傳統(tǒng)設(shè)備30%的價格，實(shí)現(xiàn)80%的機(jī)床性能！標(biāo)配三軸數(shù)控系統(tǒng)與主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規(guī)產(chǎn)品加工。操作界面簡潔易懂，維護(hù)成本低，助力中小企業(yè)起步。從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備制造全程定制！針對客戶需求，提供機(jī)床結(jié)構(gòu)改造、數(shù)控系統(tǒng)二次、工裝設(shè)計(jì)等一站式服務(wù)。已成功解決核電主閥、LNG低溫閥門等多項(xiàng)“卡脖子”加工難題。直線電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)60m/min進(jìn)給，定位精度±0.005mm！在高速加工狀態(tài)下，表面粗糙度仍達(dá)Ra0.8μm，特別適合閥門、半導(dǎo)體閥門等產(chǎn)品制造，效率提升50%的同時良品率超。集成上下料機(jī)器人、視覺檢測系統(tǒng)、AGV物流系統(tǒng)！實(shí)現(xiàn)閥門加工全流程自動化，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)2000件。已為閥門企業(yè)提供整線解決方案，生產(chǎn)效率行業(yè)。配備BTA深孔鉆削系統(tǒng)與高壓內(nèi)排屑裝置！可穩(wěn)定加工深徑比50:1的深孔，直線度誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)。成功應(yīng)用于石油鉆探閥門、深海閥門等關(guān)鍵部件制造，打破技術(shù)壟斷。一次裝夾完成鉆孔、銑槽、磨削三大核心工序！換刀時間＜1秒，采用復(fù)合刀具技術(shù)，相比傳統(tǒng)工序節(jié)省60%加工時間。特別適合緊湊型閥門的加工，大幅降低人工與設(shè)備成本。
[二]、機(jī)床加工性能
經(jīng)濟(jì)型機(jī)床，為中小微企業(yè)量身打造！以親民價格提供加工性能，滿足常規(guī)閥門生產(chǎn)需求。操作簡單易上手，維護(hù)成本低，幫助企業(yè)以小投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出，是初創(chuàng)企業(yè)的理想選擇。
重型機(jī)床，專為大口徑閥門而生！較大可加工直徑3米的閥門，重載型床身設(shè)計(jì)承載能力達(dá)100噸。配備大功率主軸電機(jī)和切削系統(tǒng)，輕松應(yīng)對材料，攻克大口徑閥門加工難題。
柔性機(jī)床，讓生產(chǎn)靈活！支持換模系統(tǒng)，5分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格閥門的切換生產(chǎn)；參數(shù)化編程減少調(diào)試時間。面對多品種、小批量訂單，也能游刃有余，提升企業(yè)市場響應(yīng)能力。
雙面機(jī)床，一次裝夾，雙面加工！兩個加工單元同時作業(yè)，效率較單面加工提升100%。同步控制技術(shù)雙面加工精度一致，特別適合對稱結(jié)構(gòu)閥門生產(chǎn)，大幅縮短交貨周期。
