1、閥門雙面機(jī)床高速高精技術(shù)
當(dāng)今世界工業(yè)閥門雙面機(jī)床的擁有量，反映了這個(gè)的經(jīng)濟(jì)能力和國防。目前我國是全世界機(jī)床擁有量較多的(近300萬臺(tái))，但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅達(dá)到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達(dá)到20%的差距太大。不到80萬臺(tái)的機(jī)床，卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有閥門雙面機(jī)床利用率、開動(dòng)率低，這是發(fā)展我國21世紀(jì)制造業(yè)先解決的較主要問題。
速度、精度和效率，是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。閥門專用機(jī)床采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取改變機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機(jī)床的高速高精已大大提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能，以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
2、閥門機(jī)床加工工藝刀具路徑
專為閥門而生的加工利器！針對球閥、閘閥、蝶閥等不同結(jié)構(gòu)，定制專屬加工工藝與刀具路徑。采用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閥門密封面、球體曲面的微米級加工精度，讓每一件產(chǎn)品都達(dá)到零泄漏標(biāo)準(zhǔn)。多工位并行加工技術(shù)，一臺(tái)機(jī)床相當(dāng)于五臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備！搭載高速電主軸與快速換刀系統(tǒng)，單件閥門加工時(shí)間縮短80%。適配大批量訂單生產(chǎn)，日均產(chǎn)能突破1000件，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)。AI智能數(shù)控系統(tǒng)加持，開啟閥門加工新時(shí)代！支持CAD圖紙直接導(dǎo)入，自動(dòng)生成較優(yōu)加工方案；內(nèi)置材料數(shù)據(jù)庫，根據(jù)鑄鐵、不銹鋼等不同材質(zhì)智能調(diào)整切削參數(shù)。零基礎(chǔ)操作員也能輕松駕馭，專用機(jī)床大幅降低人力成本與調(diào)試時(shí)間。龍門式重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較大承重達(dá)50噸！專為DN5000以上超大閥門打造，配備75kW大功率主軸，輕松穿透超厚合金材料。深孔鉆削、大直徑車削能力行業(yè)，滿足海洋工程、特大型電站的嚴(yán)苛需求。采用德國進(jìn)口光柵尺與直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度達(dá)±0.002mm！針對閥門密封面研磨，平面度誤差控制在0.001mm以內(nèi)，確保閥門在高壓環(huán)境下的零泄漏性能，成為核電、航天等高精尖領(lǐng)域的設(shè)備。模塊化快換工裝系統(tǒng)，3分鐘內(nèi)切換不同閥門加工模式！支持球閥、截止閥、止回閥等全品類生產(chǎn)，參數(shù)化編程適配個(gè)性化訂單。無論是小批量定制還是大規(guī)模生產(chǎn)，都能靈活應(yīng)對，設(shè)備利用率提升至95%。
